Modernizarea chillerelor pentru a elimina produsele de origine petroliera
Constient de necesitatea urgenta de a inlocui instalatiile de refrigerare invechite, producatorul cauta o solutie care sa imbunatateasca eficienta operationala si sa indeplineasca in acelasi timp obiectivele sale de dezvoltare durabila. Intr-un sector in care performanta si eficienta sunt esentiale, este indispensabil sa se modernizeze echipamentele invechite pentru a asigura o productie de inalta calitate.
Un important producator britanic specializat in fabricarea de flacoane si tuburi din plastic a apelat la Pitkin & Ruddock, experti in refrigerare cu peste 70 de ani de experienta in instalarea si intretinerea sistemelor si controlul temperaturii.
Proiectul a fost lansat pentru a moderniza sistemele de refrigerare responsabile de furnizarea unui flux continuu de apa racita, esentiala pentru racirea matritelor de productie, solidificarea tuburilor si flacoanelor din plastic.
Sistemul a fost proiectat cu circuite separate pentru lichidul de transfer termic si apa. In acest context, chillerele sunt amplasate in punctul in care are loc turnarea prin injectie a plasticului, cu bucle de apa integrate in procesul de racire. Functionarea eficienta si integrarea acestor sisteme au fost esentiale pentru succesul proiectului.
Multe provocari de depasit in cadrul acestui proiect
Prima a fost inlocuirea chillerelor invechite si coordonarea eliminarii lor treptate, instaland in acelasi timp cele noi cu perturbari minime ale fluxului continuu de apa racita.
A doua a fost gasirea spatiului pentru noile chillere, care trebuiau amplasate strategic in apropierea liniilor de productie pentru a reduce distanta pana la reteaua de apa racita, in vederea unei eficiente operationale sporite.
A treia provocare, la fel de importanta, a fost minimizarea timpilor de nefunctionare in timpul tranzitiei, pentru a asigura continuitatea procesului de turnare prin injectie a plasticului, vital pentru productie.
Pitkin & Ruddock a dezvoltat apoi o abordare etapizata pentru inlocuirea vechilor chillere si instalarea celor noi, pentru a asigura continuitatea operatiunilor.
Ultima provocare a fost alegerea lichidului de transfer termic potrivit. Rob Attawia, director regional de vanzari la Climalife, si Neil Roberts, director tehnic de vanzari, au recomandat Greenway® Neo N, un lichid de transfer termic sigur si durabil, care a indeplinit asteptarile clientului final.
Dupa studierea proprietatilor tehnice, Pitkin & Ruddock a decis sa inoveze si sa aleaga aceasta solutie formulata si produsa de Climalife.
Greenway® Neo N pe baza de 1,3-propandiol este de origine vegetala.
Aceasta materie prima regenerabila ofera o alternativa naturala, fiabila si eficienta la monopropilenglicolul (MPG) din industria petrochimica. Productia sa reduce emisiile de CO₂ cu 84% in comparatie cu MPG si consuma cu 70% mai putina energie neregenerabila. Fisa cu date de securitate Greenway® Neo N nu contine pictograme de pericol, un avantaj semnificativ de luat in considerare la selectarea unui produs pentru siguranta operatorilor si a echipamentelor.
2 000 litri de Greenway® Neo N au fost incarcati in sistem
Pitkin & Ruddock a avut incredere in sfaturile experte ale echipei Climalife pentru prima instalare, iar procesele s-au desfasurat fara probleme.
Pentru a inlocui vechile unitati, au fost selectate racitoare uscate de la Kelvion, care indeplinesc atat cerintele operationale, cat si obiectivele de sustenabilitate ale clientului. Au fost instalate si trei chillere de lichid Daikin, incarcate cu 57 kg de R-32.
De la introducerea lor, noile chillere au oferit o serie de avantaje cuantificabile, imbunatatind eficienta operationala si rentabilitatea producatorului de mase plastice. Datorita unui control mai bun al temperaturii, care permite reglaje mai precise, calitatea produselor este imbunatatita. Tehnologia avansata a noilor chillere inseamna, de asemenea, o eficienta energetica mai mare, cu un consum redus de energie si un randament al investitiei estimat la trei ani. In plus, aceste noi chillere necesita mai putina intretinere, eliberand timp si resurse valoroase, iar durata lor de viata mai lunga contribuie, de asemenea, la reducerea costurilor si la promovarea unor practici mai durabile.
Pe baza acestui succes, producatorul a decis sa implementeze upgrade-uri similare la un alt site de productie, confirmand inca o data alegerea Greenway® Neo N.
"Suntem incantati sa raportam ca chillerele modernizate din instalatia utilizatorului final au imbunatatit semnificativ eficienta energetica si performanta operationala. Greenway® Neo N s-a dovedit a fi cea mai buna alegere pentru acest proiect.”, a declarat Ross Richardson.
Proiectarea instalatiei:
- Chillere (racitoare de lichide): 3 × Daikin EWAT430B-XLB200
- Agent frigorific: R-32 - incarcare de 57 kg
- Capacitate de racire: 430 kW cu Greenway® Neo N la 7°C
- Model racitor uscat: Kelvion LV-LA208T5X-091R885; Putere: 950 kW.
