Inovatie si agilitate in procesul de pregatire a comenzilor online pentru produse industriale, feronerie si articole de bricolaj
Acest centru logistic modern, recent construit, este impartit in diferite zone, marfurile companiei Cofan fiind organizate in functie de caracteristicile lor si de nivelul cererii. Mecalux a furnizat toate sistemele de depozitare din cadrul instalatiei (inclusiv un depozit automatizat de tip miniload) si un circuit complet de benzi transportoare cu statii de preluare si livrare, masini de formare a cutiilor, masini de sigilare a cutiilor, cantare si jgheaburi de sortare. Aceste solutii permit efectuarea operatiunilor de preluare a comenzilor in mod rapid si eficient.
Despre Cofan
Cofan este o companie cu o experienta de peste 15 ani in dezvoltarea si vanzarea online de consumabile industriale, feronerie si produse pentru bricolaj. Detine trei marci diferite (Cofan, Bricofan si Cofan Home), comercializate in peste 12 tari.
Compania intentioneaza sa-si consolideze cresterea prin inovare si introducerea tehnologiei in toate procesele sale de productie. In prezent, Cofan este un lider in sectorul industrial si auto, precum si o marca de distributie online de incredere.
Nevoile companiei Cofan
Cresterea accentuata din ultimii ani a determinat compania Cofan sa construiasca un nou centru logistic, conceput sa tina cont atat de expansiunea pe termen scurt, cat si de cea pe termen mediu.
Compania avea nevoie sa obtina o capacitate maxima de depozitare si sa clasifice produsele pe coduri SKU pentru a accelera pregatirea si consolidarea comenzilor. De asemenea, era necesara reducerea costurilor operationale si asigurarea unui serviciu eficient pentru utilizatorii platformei sale de comert electronic.
Acestia au solicitat colaborarea cu Mecalux pentru a gasi o solutie adecvata care sa se adapteze tuturor cerintelor sale, sa permita un numar mai mare de expedieri zilnice si, de asemenea, sa imbunatateasca termenele de livrare a comenzilor. Proiectul a reprezentat o provocare datorita diversitatii dimensiunilor si greutatilor produselor, precum si clasificarilor distincte bazate pe criteriile de rotatie ABC, fiecare dintre acestea necesitand o analiza foarte aprofundata.
Centrul logistic
Rezultatul este acest nou centru logistic, situat in localitatea Campo de Criptana, la 150 km de Madrid, foarte aproape de principalele platforme logistice ale peninsulei iberice. Acesta se afla intr-un important nod de transport care faciliteaza distributia optima a produselor pe intreg teritoriul Spaniei.
Depozitul de 25.000 m² este impartit in diferite zone conform prevederilor companiei, care clasifica fiecare familie de produse in functie de nivelul cererii si de dimensiuni. Operatiunea predominanta este pregatirea comenzilor, cu un numar mare de comenzi si putine linii de pregatire pentru fiecare dintre acestea.
Diferitele parti si sectoare ale depozitului:
- Depozit cu preluare manuala a marfurilor de larg consum
- Depozit de rezerva
- Depozit de rezerva si preluare a produselor voluminoase
- Depozit automatizat de tip miniload
- Depozit pentru produse sensibile
- Masini automate de formare a cutiilor
- Circuit de transport si mese de pregatire
- Zona de consolidare si inspectie
- Zona de sortare a comenzilor.
Preluarea comenzilor: functia principala a centrului logistic
Avand in vedere caracteristicile si tipurile de comenzi, partea centrala a depozitului este rezervata produselor de larg consum. In aceasta zona, accesibilitatea ridicata a fost esentiala, la fel si flexibilitatea, cu un numar variabil de operatori in functie de cerere si de intervalul orar.
Pentru a indeplini acest obiectiv, s-au instalat rafturi joase, cu un volum limitat de SKU-uri. Pe ambele parti ale rafturilor din zona de preluare si reaprovizionare se afla paleti de rezerva cu aceste produse, operatiunea de reaprovizionare fiind efectuata in afara orelor de varf, adica atunci cand volumul de lucru pentru pregatirea comenzilor este mai redus.
Prin centrul acestei zone trece un circuit de benzi transportoare care se deplaseaza cu o viteza de 45 m/min si pe care sunt dispuse, pe ambele parti, sase mese cu role de mare capacitate, destinate pregatirii comenzilor.
Masina de formare a cutiilor
Intregul proces incepe cu formarea cutiilor. Aceasta operatiune este realizata de patru masini automate (fiecare destinata unei dimensiuni diferite de cutie), amplasate la inceputul circuitului transportorului.
Sistemul de gestionare a depozitului (WMS) comunica masinilor de formare a cutiilor cantitatea si dimensiunea cutiilor necesare pentru comenzi, tinand cont de compozitia fiecarui lot pregatit. Cutiile, identificate prin alocare si etichetare, sunt trimise treptat pe circuitul transportorului catre prima masa de pregatire, unde se afla produsul necesar pentru comanda respectiva. Operatorul citeste eticheta de pe ambalaj cu ajutorul unui terminal RF pentru a determina ce material trebuie introdus.
Depozit cu preluare manuala
Fiecare dintre cele sase mese din zona de pregatire corespunde unui anumit numar de raft. Operatorii se deplaseaza pe culoarele dintre rafturi folosind carucioare pentru a prelua articolele (SKU-urile) indicate de sistemul WMS cu ajutorul terminalului RF.
Dupa aceasta etapa, comanda este redirectionata catre banda transportoare pentru a fi deplasata catre urmatoarea statie care contine produsele necesare. Daca este finalizata, banda transportoare o directioneaza automat catre zona de consolidare si clasificare.
Depozit automatizat de tip miniload
Dupa aceasta zona cu capacitate mare de procesare, exista mese suplimentare de pregatire a comenzilor, conectate la depozitul automatizat de tip miniload pentru cutii. In aceasta zona se afla produsele de dimensiuni mici si consumate rar (in principal tipurile B si C).
Consumul acestor produse respecta Principiul Pareto sau regula 80/20, adica 80% din codurile de stoc (SKU) reprezinta doar 20% din miscarile din depozit.
Depozitul de produse sensibile
Ulterior, circuitul transportorului se indreapta catre rafturile pentru paleti, unde sunt depozitate produsele voluminoase si cele cu cerere redusa. Chiar langa acestea, depozitul de produse sensibile constituie ultima etapa a circuitului.
Finalizare
Comenzile finalizate sunt transferate in zona de consolidare, unde au loc operatiunile de ambalare, etichetare si intocmire a documentatiei de expediere necesare.
In aceasta zona exista doua seturi de cantare, masini de sigilare a cutiilor si etichetatoare complet automate, avand in vedere nevoile companiei si numarul mare de comenzi procesate zilnic.
Odata ce comenzile finalizate trec prin zona de consolidare, acestea sunt trimise catre cele cinci jgheaburi de sortare situate in fata rampelor de incarcare. Acolo sunt grupate in functie de rute si agentii de transport inainte de a fi expediate.
Depozitul Miniload
In depozitul automatizat pentru cutii sunt stocate produsele mai mici si cu rotatie redusa. In aceasta zona a centrului logistic, unde pregatirea comenzilor se realizeaza conform principiului „produsul la om”, sunt instalate dispozitive „put-to-light” care eficientizeaza operatiunile si reduc la minimum erorile generate de gestionarea manuala.
Exista doua statii de preluare a comenzilor, unde operatorii primesc cutii din depozit, iar imediat in spatele acestora se afla o masa de preluare a comenzilor cu o capacitate de unsprezece valuri simultane de comenzi.
Macaralele stivuitoare plaseaza containerele (Euro-boxuri) cu marfurile pe benzi transportoare, care le deplaseaza automat catre statiile de preluare a comenzilor. Operatorii extrag produsele indicate de sistem pe un ecran si le depun in cutia de carton corespunzatoare de pe masa de preluare a comenzilor.
Monitoarele „Put-to-light” ghideaza vizual operatorul prin intermediul a trei culori diferite, care ii indica unde sa aseze fiecare articol. Operatorul atinge ecranul pentru a confirma ca a efectuat actiunea.
Depozitul automatizat este alcatuit din trei culoare cu rafturi cu o singura adancime pe ambele parti. Rafturile au 19 niveluri, atingand o inaltime de 8,6 m.
De-a lungul fiecarui culoar se deplaseaza o macara stivuitoare miniload cu un singur stalp, care are rolul de a gestiona intrarile si iesirile marfurilor. Aceste utilaje functioneaza la o viteza de deplasare de 180 m/min si de 100 m/min in pozitie ridicata.
Macaraua stivuitoare este echipata cu un sistem de preluare cu furci. Aceste furci sunt introduse sub fundul lazilor si le preiau sau le aseaza in locatii situate de ambele parti ale culoarului.
In partea din spate a culoarelor este amenajata o zona de intretinere cu usi de acces de siguranta care asigura siguranta operatorilor. Stivuitoarele sunt trimise acolo atunci cand necesita orice fel de interventie sau reparatie.
Easy WMS de la Mecalux
Depozitul cu preluare automata a comenzilor este gestionat de sistemul de gestionare a depozitelor Easy WMS de la Mecalux, care se ocupa de controlul si coordonarea functionarii corecte a acestuia.
Acest sistem performant efectueaza diverse operatiuni, printre care alocarea locatiilor si depozitarea cutiilor in functie de rotatia stocurilor, preluarea marfurilor si pregatirea comenzilor.
Easy WMS de la Mecalux se afla intr-o comunicare bidirectionala constanta cu sistemul WMS al depozitului general al Cofan si cu sistemul ERP, transferand date si informatii pentru a asigura o productivitate maxima a procesului de preluare a comenzilor si un randament ridicat.
Diferite sisteme de depozitare
Distributia diferitelor sisteme de depozitare instalate in centrul logistic se adapteaza la varietatea produselor disponibile si tine cont de cerere si de rotatia stocurilor, permitand pregatirea rapida a comenzilor.
Produsele de larg consum si cele de dimensiuni mai mici sunt depozitate central, unde au fost instalate 59 de rafturi de preluare, cu o inaltime de 2,5 m si o lungime de 2,7 m, alcatuite din trei sau cinci niveluri cu rafturi.
Culoarele sunt suficient de largi, astfel incat operatorii sa se poata deplasa rapid si fara obstacole. Un terminal RF conectat la sistemul WMS al depozitului permite identificarea si clasificarea produselor. Utilizatorii pregatesc comenzile in serii, adica mai multe comenzi simultan, pentru a optimiza traseul de-a lungul locatiilor din cadrul facilitatii.
In jurul zonei de preluare manuala a marfurilor de larg consum au fost instalate rafturi pentru paleti cu o inaltime de 7,5 m. Aici sunt depozitate pe paleti marfurile cu volum mare si stocurile de produse cu rotatie rapida. In plus, preluarea se efectueaza direct la nivelurile inferioare.
Operatorii utilizeaza carucioare de preluare la nivel jos, deoarece acestea sunt adaptate pentru preluarea intr-o pozitie ergonomica si pot ridica cate doua paleti odata.
Este prevazut un pasaj subteran care traverseaza rafturile si serveste drept iesire de urgenta, pe langa faptul ca faciliteaza fluxul de marfuri. Spatiile de deasupra pasajului de siguranta sunt inchise cu plasa pentru a preveni caderea materialelor.
Avantaje pentru Cofan
- Capacitate enorma de depozitare: noul centru logistic Cofan, cu o suprafata de 25.000 m², este dotat cu diverse sisteme de depozitare adaptate gamei sale largi de produse, cu dimensiuni foarte diferite.
- Sistem eficient de pregatire a comenzilor: distributia marfurilor, tinand cont de caracteristicile acestora si de cerere, permite optimizarea miscarilor operatorilor si un randament maxim al procesului de preluare a comenzilor.
- Gestionare eficienta: combinatia dintre diferitele programe software implementate in instalatie, atat de gestionare, cat si de control, impreuna cu sistemul ERP al Cofan, asigura valorificarea la maximum a tuturor resurselor.
| Capacitate de stocare: | 14.334 de cutii |
| Greutatea maxima pe cutie: | 30 kg |
| Numarul de macarale stivuitoare: | 3 |
| Inaltimea depozitului: | 8,6 m |
| Nivelurile de stocare: | 19 |
| Posturi de sortare: | 2 |
